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点击数：168602017-02-13 09:57:55 来源: 九州现金网-金沙足球现金网
五、设备工装管理
1.设备档案登记
为工厂中的每一台设备、工装、仪器、装置等建立信息档案库，记录这些设备的基础信息、附属设备信息、购进、使用和维护要求的基本信息等内容，作为全面跟踪管理这些设备的基础。
通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态和运行时间。同时也提供了人工录入各设备的运行记录。
制定各设备的维护和保养计划，并定期对设备进行检修维护和保养，保证设备的正常运转。同时系统根据制定的保养计划，定时提醒用户进行保养，防止因设备保养不正确而减少设备使用寿命。同时可以在系统中随时查阅各设备的维护保养记录。
根据对设备的维修情况，对每一次的故障维修都准确记录在案，便于对设备的情况做出正确的评估。
对无法维修的设备进行报废登记，记录报废时间、报废原因等信息，便于综合分析各类设备的使用寿命、注意事项。
登记设备的借入/借出/归还情况，指定各设备/工装的责任人，防止资产流失或客户设备的损坏丢失。
在生产过程中，对于可以自动采集状态的设备进行自动化设备状态采集，对其他设备采用人工在系统中报告的方式进行状态报告，并通过控制台的电脑系统，实时反馈设备的运转情况，以图形显示设备的运行情况，并在设备出现故障时进行报警，便于管理人员和维修人员及时对故障进行处理。
设备的运行状态主要包括：运行/转线/故障/待料/计划停机四种状态。
输出与设备相关的状态监控、维护保养提醒、整体设备利用率（oee）等看板和报表。
六、文档管理
为每个产品创建相关的工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序、操作指导书、产品资料图片等资料信息，并上传到系统中。
管理人员对文档的准确性、有效性进行审批。只有审批通过后文档才允许被授权范围内的人（或角色）查阅。
审批后的资料自动归类并进行摘要信息发布，操作人员可以根据类别和摘要检索产品的文档信息，但只有被授权范围内的人（或角色）可以查阅文档具体内容。
各文档的负责人可以对文档进行变更和修订，系统自动记录各文档的版本和历史修订记录，方便对文档的变更历史进行跟踪。同时系统提供了版本控制，也防止了同时使用多版本文档造成的混乱。
各个岗位的操作人员，可以在授权范围内，查阅系统中各种资料文档，也可以在产品加工过程中，随时查阅当前产品在当前工序的作业指导书等内容。
对作废的文档及时通知相关人员，关闭文档的正常查阅，将文档进行归档，防止作废的文档继续在生产中使用。
七、物料批次跟踪
关键的部品、物料在入库时，由iqc对物料的质量进行确认通过后打印并粘贴条码，作为验证标示，仓管扫描条码确认数量、批次、供应商等信息并采集到系统中。物料入库的条码化是批次跟踪的基础。
生产前，仓管对工单进行配料操作，物料员领料时仓管在系统中记录物料的发放工单、数量、批次（条码发料）等。此时系统中已经建立了多批次的物料与工单的对应关系。
生产过程中关键部品、物料的使用均需记录，按工序操作的类型不同，分别描述如下：
a.smt工序，物料备料、接料时使用rf记录物料的上料站位或者tray盘的层格（飞达、站位、tray盘均需要使用条码标示，以便提高工作效率），系统可以根据上料表和程序文件以及物料的上料位置、上料时间、单板加工顺序，计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路（位置）。
b.pcb插件工序，记录物料使用的工位和发放批次、数量、时间，系统根据操作指导书、工位、物料的使用数量、批次、时间以及单板加工顺序，计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路（位置）。
c.组装、装配工序，扫描并记录装配的每一个部品的条码，系统记录产品所包含的各个部品的条码。
至此，系统已经详细的记录了任一产品与该产品所使用的关键部品的对应关系。
扫描条码记录半成品、成品入库的库房、库位、时间等信息。此时系统建立了成品、半成品与库位的对应关系。
扫描成品条码，记录成品的接收客户或经销商。此时系统建立了客户和产品的对应关系。
场景：从客户处反馈出产品有质量问题或者产品加工过程中，经检验发现某部品的原料质量不合格。
处理：通过扫描产品的条码可以查询到该产品缺陷部品使用的原料批次、供应商、加工时间等信息，此时可根据查询出的原料批次进行相关追溯
a.外部追溯：在系统中查询出有质量问题原料加工出的所有产品，如果以及发货，则根据发货信息查询到经销商或客户的信息，以便进行召回等对策。
b. 内部追溯：在系统中查询出有质量问题原料加工出的所有成品、半成品以及剩余未使用的缺陷物料所在的位置（包括：存储库位、所在线体等），以便进行物料隔离或产品、半成品维修等操作。