jit（just in time） -九州现金网

点击数：170932016-07-05 14:09:14　来源: 九州现金网-金沙足球现金网

准时制生产方式(just in time简称jit)，又称作无库存生产方式(stockless production)，零库存(zero inventories)，一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production)。

一、基本思想

jit的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

jit的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 jit以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，jit的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是jit生产现场控制技术的核心，但jit不仅仅是看板管理。

jit的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在jit中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

jit提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。

jit可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。 jit强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，jit中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。

jit以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。

二、目标

jit的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：

1、废品量最低（零废品）。jit要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、库存量最低（零库存）。jit认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

3、准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

4、生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

5、减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。

6、机器损坏低。

7、批量小。

三、主要原则

为了达到上述目标，jit对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：

1、在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。

2、尽量采用成组技术与流程式生产。

3、与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到jit供应原材料及采购零部件的目的。